合成树脂瓦的流行背景及生产工艺
　　为什么合成树脂瓷砖越来越受欢迎？
　　长期以来，人们对屋面材料的认知大多集中在对瓦的理解上。
　　粘土瓦作为一种防水、隔热、保温的屋面材料，是我国应用广泛、历史悠久的屋面材料之一。
　　而粘土瓦消耗土地资源，会变成建筑垃圾，不利于生态环境的发展。为了保护耕地，保护环境，节约能源，我国限制并逐步禁止使用粘土瓦，大力推广使用非粘土瓦--树脂瓦。从发展趋势来看，树脂瓦这种轻质材料将逐渐取代粘土瓦。
　　慢慢的，出现了很多新的屋面瓦，现在的屋面瓦都在朝着轻质、美观、环保、防火、隔音、隔热的方向发展。传统的屋面材料，如石棉瓦和铁瓦，已经不能满足现在市场的需求。铁瓦容易生锈腐蚀，如果在沿海地区和化工厂使用，使用寿命会更短。面对传统屋面材料难以解决的诸多问题，树脂瓦这种轻质材料在国内慢慢研究创新，树脂瓦将成为屋面建材的新宠。
　　树脂瓦又称轻质瓦、合成树脂瓦、平改坡瓦、仿古塑料瓦、塑钢瓦，是近年来流行的一种新型屋面瓦。树脂瓦采用Z先进的三层共挤(A/B/C)技术一次成型。
　　其中表面为ASA层，中间为骨架层，底部为耐磨层。它以其环保的材料、轻便易安装的品质、新颖简洁的造型、美观古色古香的外观、耐腐蚀和隔热隔音的性能吸引了很多人的目光。广泛应用于别墅、风景亭、仿古建筑，以及现在正在大力推进的“平改坡”工程。

　　树脂瓦色泽持久，供应效果好，耐火性强，耐腐蚀性能优异，保温性能优异，耐负荷、耐冲击、耐低温性能优异。合成树脂瓦面材采用进口高耐候工程树脂。在自然环境下具有强的耐久性，即使长时间暴露在紫外线、潮湿、热、冷等环境下也能保持颜色的稳定性。
　　树脂瓦被越来越多的人认可，被越来越多的人购买，被越来越多的屋顶应用。因此，树脂瓦这种轻质材料将是屋顶上一道绚丽的风景线。
　　合成树脂瓦的生产工艺
　　目前，国内合成树脂瓦的生产技术已经非常成熟，稳定熟练的生产技术支持和严格的产品质量控制，以及优异的性能使得合成树脂瓦越来越受到市场的青睐。下面，边肖简单整理了一下合成树脂瓷砖的制作流程，分享给大家:
　　合成树脂瓦生产工艺简介
　　一步:混合:原料(PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候工程塑料ASA共挤等。)按一定比例倒入搅拌机的锥形料斗中，原料由风机泵送，通过螺杆输送到搅拌机的密闭斗中，搅拌后通过搅拌机的出料口排入不锈钢料仓，料仓盖上盖子中间有一个规则的圆孔。出料口和料箱盖的圆孔通过管道连接，形成封闭的出料空间。
　　二步，加料:将料箱输送到挤出机给料机的侧面，将混合好的原料人工铲入给料机的锥形料斗中。原料通过螺杆输送到挤出机的锥形料斗中。螺杆的出料口和挤出机的进料口通过塑料袋连接，形成一个封闭的出料空间。
　　第三步，挤压:原料进入挤压腔，通过电加热加热到200℃左右，原料处于熔融状态。设备中的熔融树脂进入模具的封闭型腔，型腔充满后，塑料被挤出形成片状树脂(即合成树脂瓦底层)。为了使成品具有防火和抗老化的功能，片状树脂的表面覆盖有ASA涂层。将ASA材料倒入挤出机设备的锥形料斗中，加料时直接用塑料袋将整个加料口盖住。当设备加热到175℃时，ASA熔化后直接涂覆在片材树脂表面，形成均匀的涂层。
　　第四，成型:片状树脂经双辊压花后进入成型机，形成标准的瓷砖形状。成型机通过风扇和循环水间接冷却。
　　(5)切割:在成型机的驱动下，将半成品瓷砖切割成预定长度的瓷砖。
　　第六步，检验:切割后的产品进入检验工序，不合格产品回收，合格产品进入成品销售区。
　　这六个步骤就是合成树脂瓷砖的简要生产流程。